Werkgebieden
Hoe groter een organisatie, hoe meer mensen, afdelingen en (contract) partijen bezig zijn met de aansturing en uitvoering van de supply chain. Hierdoor wordt de complexiteit behoorlijk vergroot.
Kritische keten activiteiten
Specifieke processen / functies in de organisatie zijn extra belangrijk omdat ze een grote impact op de effectiviteit van de integrale keten hebben. Onderstaand enkele voorbeelden van processen die belangrijk zijn voor het efficient functioneren van de keten.
‘Demand’ Driven Supply Chain
Bij een ‘Demand’ Driven Supply Chain wordt de organisatie zo ingericht dat er zo min mogelijk gebruik gemaakt wordt van klantvraagprognoses . Hierin zitten immers allerlei onbetrouwbaarheden.
Door het proces zo flexibel mogelijk in te richten, overbodige variaties te reduceren en snel te reageren op veranderingen worden belangrijke beslissingen of maatwerk uitgesteld tot er duidelijkheid is. Om ‘ruis’ of ongewenste beinvloeding te voorkomen is informatie zoveel mogelijk afkomstig van de bron.
Geinteresseerd om verder te brainstormen?
Neem contact op en informeer naar de mogelijkheden.
Vraag voorspelling
Een startpunt voor verdere sturing
Effectief supply chain management staat of valt met een goed beeld van de klantvraag. Bij onduidelijkheid over de daadwerkelijke toekomstige vraag, kan er gewerkt worden met een vraagvoorspelling. Hoe accurater de voorspelling, hoe beter de voorraden te optimaliseren zijn. Een goede vraagvoorspelling leidt tot minder nee-verkopen, dus tot meer betrouwbaarheid in de levertijden.
Een betrouwbare voorspelling begint met goede data. Zonder goede data is een goede vraagvoorspelling onmogelijk. Belangrijk is om het juiste voorspelmodel te kiezen, hoofd- en bijproducten te scheiden en promotionele acties apart te behandelen. Een voorspelling moet systematisch opgebouwd worden en zo realistisch mogelijk zijn – d.w.z. zo min mogelijk beïnvloed door persoonlijke – en afdelingsbelangen.
Het efficient communiceren over de vraagvoorspelling met alle relevante partijen om zo besluitvorming te ondersteunen is dan ook belangrijker dan het goed voorspellen van de toekomst. Het is beter om ‘ongeveer goed’ te voorspellen dan ‘precies fout’!
Het verbeteren van de vraagvoorspelling kost tijd en aandacht.
Geinteresseerd om verder te brainstormen?
Neem contact op en informeer naar de mogelijkheden.
Opzet Sales & Operations Planning
Bedrijven implementeren Sales & Operations Planning (S&OP) en zien dit als een belangrijk middel om vraag en aanbod beter op elkaar af te stemmen. Helaas blijkt maar al te vaak dat het S&OP-proces niet brengt wat ervan verwacht wordt. Mensen uit Sales, Productie en Supply Chain zijn vaak uit een ander hout gesneden; men spreekt vaak niet ‘dezelfde taal’ met onbegrip en frustratie als gevolg. Zonde, want met de juiste aanpak en prioriteiten kan een S&OP-proces veel toegevoegde waarde hebben.
Succesvol een S&OP implementeren is geen rocket-science, maar vereist wel een doordachte aanpak.
- Is het doel puur het afstemmen van vraag en aanbod?
- Meer sturing tussen bedrijfsstrategie en de operatie?
- Is het wenselijk om meerdere scenario’s te kunnen plannen of doorrekenen?
- Wat wordt de overlegstructuur en op welke kritische KPI’s wordt er gestuurd?
- Welke relevante disciplines worden in het proces betrokken en hoe komt een integrale planning tot stand?
Allemaal belangrijke afwegingen waarin stap voor stap de basis wordt gelegd voor de uitrol van een effectieve en succesvolle S&OP cyclus.
Geinteresseerd om verder te brainstormen?
Neem contact op en informeer naar de mogelijkheden.
Voorraadbeheer
Een veelgehoorde kreet is: “Cash is King”. Een van de manieren om meer cash vrij te maken is het verlagen van het werkkapitaal. Dit kan onder meer door het terugbrengen van de voorraad, uiteraard met de instandhouding van het gewenste servicelevel.
In een complexe supply chain is een goede voorraadanalyse niet altijd eenvoudig. Weinig bedrijven zijn toegerust om complexe voorraad analyses uit te voeren. Er is veel rekenkracht nodig om alle variabelen goed te verwerken en de bereidheid om in een voorraadanalyse te investeren.
De meest gebruikte basismethode op artikelniveau is de ABCd-classificatie. Daarnaast is het interessant om tijdig aandacht te geven aan uit te faseren producten ter voorkoming van dead stocks en obsolete stocks tijdig te voorkomen. Bij nieuw te introduceren producten kan tijdig overleg juist tijdwinst en een betere beschikbaarheid opleveren.
Op een meer strategisch niveau is het meer de vraag waar in de supply chain “hoeveel” van “welke” voorraad moet liggen.
Geinteresseerd om verder te brainstormen?
Neem contact op en informeer naar de mogelijkheden.
Effectief Plannen – een stuurmiddel
Waarom hebben we een planning nodig? De planning wordt immers toch niet gehaald.
Er komen veelal “spoedjes” tussendoor en de productie afdeling verandert zelf de planning omdat dit efficiënter werkt. De tussenvoorraden rijzen de pan uit en de juiste prioriteiten ontbreken.
Om een goed planningsproces in te richten gaan we terug naar de bron. Waarom is de planning überhaupt nodig? De primaire doelstelling van planning is het nemen van accurate beslissingen en bijdragen aan een tijdige beschikbaarheid van producten.
Een duidelijk beeld van de klantvraag en een goed inzicht in de productie variabelen zijn het startpunt bij het maken van de planning. Het planning proces wordt zo ingericht dat relevante informatie snel, efficiënt en transparant binnen de organisatie gedeeld wordt om zo te komen tot een goede besluitvorming en een efficiente aansturing van het productie apparaat.
Geinteresseerd om verder te brainstormen?
Neem contact op en informeer naar de mogelijkheden.
Doorlooptijd reductie
Stel, u levert in slechts de helft van uw huidige levertijd. Wat voor invloed heeft dat voor uw concurrentie positie?
Anders geredeneerd: Zou u bij een andere leverancier kopen als u daar slechts één week, i.p.v 2 weken hoefde te wachten? Ja, waarschijnlijk wel. Als u in uw organisatie doorlooptijdverkorting als uitgangspunt neemt, zult u zien dat ook de kosten dalen en de kwaliteit in het proces gaat verbeteren.
Het reduceren van doorlooptijd dwingt je als organisatie kritisch naar de processen te kijken en verspillingen te elimineren.
Verspillingen zitten o.a. in overproductie, transport, opslag, beweging, over-processen en wachten. Door deze verspillingen te reduceren neemt het onderhanden werk af en wordt de doorlooptijd verkort. Met technieken als “value stream mapping” of “swim-lanes” kunnen we verspillingen elimineren. De uitdaging zit vervolgens in het verandermanagement, duurzaam implementeren en het verankeren van de veranderingen in de organisatie.
Geinteresseerd om verder te brainstormen?
Neem contact op en informeer naar de mogelijkheden.
Optimaliseren van transport
Een juiste aanpak van transportoptimalisatie leidt tot zeker 5 tot 15 procent minder voertuigkilometers. Dit kan voor bijvoorbeeld door het optimaliseren van de aanvoer, de herbevoorrading van grote afnemers of door een slimme combinatie met retour ritten. Ook het intern transport kan bijv. door een stroom analyse, met focus op transport frequentie en afstanden, nog verder geoptimaliseerd worden.
Geinteresseerd om verder te brainstormen?
Neem contact op en informeer naar de mogelijkheden.
Uitbesteding
Mogelijk is het voor de organisatie interessant om processen uit te besteden aan een dienstverlener, wat is de toegevoegde waarde? Enkele redenen waarom processen uitbesteed worden:
- Concentratie op kernactiviteit
- Zicht op logistieke (variabele) kosten
- Financieel voordeel
- Minder zorgen
- Logistieke kwaliteit
- Risicobeperking
Bij de concentratie op de eigen kernactiviteiten vergroot men de concurrentie kracht in eigen sector.
Geinteresseerd om verder te brainstormen?
Neem contact op en informeer naar de mogelijkheden.
Strategische partner keuze
Bij het concentreren op uw kernactiviteiten is het belangrijk dat het uitbestede werk terecht komt bij een partner die u vertrouwt en uw eigen bedrijfsvoering versterkt.
Het identificeren van de meest geschikte partner voor uw logistieke keten betekent dan ook meer dan slechts het vergelijken van prijzen. Typische aspecten die meegenomen worden zijn:
- De ‘fit’ tussen uw organisatie en die van de dienstverlener
- Sectorspecifieke kennis en ervaring
- Bedrijfscultuur
- Vaardigheden en capaciteiten
- Operationele locaties en partners
- Kosten/kwaliteit ratio
- Financiële stabiliteit en de mogelijkheid/bereidheid om te investeren
Bij een juiste logistieke partner kan men zich volledig concentreren op de eigen kernactiviteiten.
Geinteresseerd om verder te brainstormen?
Neem contact op en informeer naar de mogelijkheden.